1 500 Other machinery. Оборудование для производства мочевины для дизеля, АдБлю, AdBlue.

Производство каталитической жидкости AUS32 (типа AdBlue) на автоматической установке DEF CT500. Каталитическая жидкость AUS32 (типа AdBlue) — это специальный жидкий реагент (водный раствор 32,5% мочевины и 67,5% деминерализованной воды), используемый в современных дизельных двигателях с системой селективной каталитической нейтрализации (SCR). Он предназначен для снижения выбросов вредных оксидов азота в атмосферу на 90% и более, обеспечивая соответствие экологическим стандартам Евро-5 и Евро-6. Потребление AUS32 обычно составляет 4-7% от потребления дизельного топлива двигателем. Наша технология заключается в применении кавитационного реактора для проведения мгновенного растворения мочевины в воде. В установке для производства DEF CT500 смесь мочевины и воды в нужной пропорции прокачивается сквозь кавитационный реактор. При этом твердые кристаллики мочевины очень эффективно разбиваются ударными волнами от имплозии кавитационных пузырьков в нано частицы. В таком состоянии соотношение площади поверхности к объему мочевины становится настолько велико, что растворение этой пыли в воде происходит за секунды. Энергия кавитации в итоге преобразуется в тепловую энергию, что позволяет осуществлять процесс растворения без дополнительного нагрева. Технические характеристики AdBlue: •Производительность – 500 литров в час (до 12 000 литров в сутки) •Потребление энергии – 3,5 кВт/ч (0,007 кВт*ч/литр) •Габаритные размеры (длина, ширина, высота) – 3м*3м*1,65м •Общий вес – 450 кг •Материал – нержавеющая сталь Достоинства кавитационного метода (метод запатентован U2025 06080) 1.Минимальный расход электроэнергии 2.Высокая производительность 3.Максимальное качество готового продукта 4.Полная автоматизация 5.Минимальный вес, габариты и площадь, занимаемая оборудованием 6.Процесс происходит при пониженной температуре и не требует дополнительного нагрева. 7.Автоматический контроль качества готового продукта Принцип работы установки для производства AUS32: Вода [WATER] из внешнего источника подается в установку [1] очистки методом обратного осмоса и далее перекачивается встроенным насосом в буферную емкость [2]. Из буферной емкости [2] очищенная вода перекачивается высокопродуктивным насосом в емкость [3] приготовления AUS32 (типа AdBlue). Объем воды, необходимый для приготовления раствора контролируется специальным сенсором, установленным в емкости [3]. После наполнения емкости [3] водой, посредством шнекового дозатора [4] в емкость подается карбамид [UREA]. Благодаря специально конструкции емкости [3] карбамид не попадает в воду, заполняющую емкость, а подается с водой непосредственно в кавитационный реактор [5], таким образом компенсируется понижение температуры, вследствие эндотермической реакции. Раствор карбамида и воды из реактора возвращается обратно в емкость [3]. За концентрацией раствора в емкости [3] св реальном времени следит промышленный рефрактометр [6]. Как только концентрация раствора достигнет 32,5%, подача карбамида [UREA] в емкость [3] прекращается, а готовый раствор (~500 литров) перекачивается в емкости для хранения AUS32 (типа AdBlue) на складе производства. Весь процесс проходит под управлением компьютера, PLC (программируемый логический контроллер), что исключает «человеческий фактор».